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硅橡膠平板加壓硫化常見質(zhì)量問題及解決辦法
時間： 2018/12/7 9:09:09 | 瀏覽： 2811 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》
硅橡膠在平板加壓硫化時會遇到哪些常見的質(zhì)量問題呢？遇到了這些問題有沒有解決的辦法呢？下面，奇裕小編就帶您來探討一下這個問題。
1、硅橡膠制品表面裂口脫皮（發(fā)生在模具接縫處）：硫化時膠料發(fā)生強烈的熱膨脹、收縮和壓縮等綜合作用造成。
解決辦法：降低硫化溫度；準(zhǔn)確稱量膠料，降低硫化壓力；硫化后冷卻至40～50℃時才脫模。
2、硅橡膠有深褐色斑點：可能是膠料中夾有空氣泡。
解決辦法：適當(dāng)控制返煉程度，避免過度返煉；準(zhǔn)確稱量膠料，并制成一定形狀填充模腔，以便有效地排除空氣；加壓時要完全壓緊模具，并解壓幾次，以排除空氣；模具上設(shè)置排氣孔。
3、硅橡膠制品表面有流動痕跡：膠料流動受阻。
解決辦法:膠料充分返煉，并迅速裝料、加壓，以避免早期硫化。
4、硅橡膠制品表面有白色開花斑點（硫化劑BP硫化）:硫化不足。
解決辦法：適當(dāng)提高硫化溫度。
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