深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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如何解決硅膠混煉出現的噴硫現象
硅膠混煉是硅膠制品生產的第一道工序,首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后面工序的。但由于膠料中(局部膠料中)的硫磺量超過了其在室溫下的飽和溶解極限或過飽和溶解極限,以致硫磺從膠料中結晶析出。這種現象稱為“噴硫現象”。那么應該如何避免這種現象的產生呢?出現“噴硫現象”的原因是什么?
首先,廠家在生產時為避免產生這種現象,通常應該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外,也可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
其次,出現“噴硫現象”一般由以下因素導致:
1、橡膠混煉后保持收料的溫度,因為你收的料在疊放過程中,容易導致內部熱量偏高,加速硫化劑的遷移速度。
2、因為膠料在加硫時候溫度一般在95-110度甚至更高,在這個時候橡膠對硫化劑的溶解度高,當溫度降低時候溶解度下降,所以硫化劑要向外遷移。
總之,生產時,膠料根據生產打多少膠可以先作成未加硫膠料,什么時候使用,什么時候加硫。 制定相應的規范,先進先出,還要指定膠料存放天數,過了天數對性能進行確認。最后,保持膠料應當存放在閉光線的室內。
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