混煉橡膠指的是：將各助劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的攪拌作用，將各種配合劑均勻地分散橡膠中，形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)，或以橡膠與一些能相容的配合組分（配合劑或其它聚合物）的混合物為介質(zhì)，與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料的相關(guān)等），為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)程。對(duì)混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是“炭黑”等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到最好的分散度，以保證膠料性能一致，混煉后得到的膠料稱(chēng)(混煉膠），其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有著重要影響。

一、天然橡膠的混煉  

天然橡膠：是生膠塑煉的主要膠種，用開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)進(jìn)行塑煉，均能獲得良好效果。用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，通常采用低溫（40～50℃）、薄通（輥距0.5～1mm）塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機(jī)塑煉時(shí)，溫度宜在155℃以下，時(shí)間約在13min左右。塑煉時(shí)間增加，塑煉膠的可塑性隨之增大，但不要過(guò)煉， 否則可塑性變得過(guò)高而使物理機(jī)械性能下降。

天然橡膠塑煉時(shí)常加入促進(jìn)劑M作塑解劑，來(lái)提高塑煉效果，促進(jìn)劑M對(duì)開(kāi)煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都適用。天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱(chēng)恢復(fù)疲勞）和可塑性均勻，需停放一定時(shí)間（4～8h），才能供下道工序使用。目前國(guó)內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國(guó)產(chǎn)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)膠，進(jìn)口煙片膠和馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)膠等等。

上面所說(shuō)的，由于上述膠種的初始門(mén)尼粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時(shí)間當(dāng)然不同。其塑煉時(shí)間按長(zhǎng)短排列的順序?yàn)椋哼M(jìn)口煙片膠＞國(guó)產(chǎn)煙片膠＞國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠＞馬來(lái)西亞標(biāo)準(zhǔn)膠。恒粘和低粘標(biāo)準(zhǔn)，馬來(lái)西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門(mén)尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。

天然混煉膠（NR）具有綜合性好的物理機(jī)械性能，在常溫下具有很高的彈性，彈回率可達(dá)50%～85%以上。天然膠還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，很好的耐屈撓疲勞性能，滯后損失小，多次變形下生熱量低，撕裂強(qiáng)度高，耐磨性和耐寒性良好，以及良好的氣密性、防水性、電絕緣性和絕熱性。天然膠的耐堿性好，對(duì)一般酸的抗耐性也較好，但不耐濃強(qiáng)酸，并且天然膠還有很好的工藝加工性能。天然橡膠具有良好有混煉性能，包輥性良好，生膠強(qiáng)力和初粘性較高，塑性、并用性及對(duì)配合劑的浸潤(rùn)性都較好，膠料的塑性增加速度快，而且生熱量低。因此，對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好、吃粉快、分散也比較容易、混煉時(shí)間短、混煉操作工藝易于掌握。但天然膠對(duì)混煉時(shí)間較敏感，混煉時(shí)間過(guò)短，混煉膠表面會(huì)呈現(xiàn)顆粒狀，造成壓延擠出困難；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)導(dǎo)致過(guò)煉。開(kāi)煉機(jī)混煉，輥溫在45～55℃之間，前輥比后輥高5℃。密煉機(jī)混煉多采用一段混煉法，排膠溫度在120℃以下。

二、丁苯橡膠的混煉

丁苯橡膠（SBR）又稱(chēng)：聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。

丁苯橡膠在混煉時(shí)配合劑分散困難、電能消耗大、生熱大、膠料質(zhì)量受溫度的影響較大，所以在制造丁苯橡膠膠料時(shí)，應(yīng)針對(duì)其特點(diǎn)而規(guī)定混煉條件。在開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，較適宜方法是：將配方中的炭黑制成母煉膠直接加入，摻用丁苯橡膠的膠料，在未加配合劑以前，要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻后再加入。由于丁苯橡膠對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性比天然橡膠差，故混煉時(shí)間較天然橡膠延長(zhǎng)。以22in（55.9cm）開(kāi)煉機(jī)混煉胎面膠為例，若采用炭黑母煉膠，混煉時(shí)間為20～35min。不采用炭黑母煉膠，其混煉時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。輥溫不宜過(guò)高，一般前輥50℃以下，后輥45℃以下為宜。膠料溫度在55～60℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而定，摻28-30%的丁苯橡膠,其容量與天然橡膠相同；摻48-52%的丁苯橡膠，其容量可適當(dāng)減少。

丁苯橡膠混煉時(shí)生熱大，升溫快，因此混煉溫度應(yīng)比天然橡膠適當(dāng)?shù)托Ｅ浜蟿┰诙”较鹉z中較難混合分散，故混煉時(shí)間要比天然橡膠長(zhǎng)，用開(kāi)煉機(jī)混煉包輥性較好，但易包冷輥，因此前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低6～10℃。需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工，以利配合劑的均勻分散，用密煉機(jī)混煉應(yīng)采用兩段混煉，容量應(yīng)小些。混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可塑度變化不大，但會(huì)產(chǎn)生凝膠，影響物理機(jī)械性能，排膠溫度要低于120℃。

三、順丁橡膠的混煉

順丁橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過(guò)程中，生膠呈破碎狀，配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開(kāi)煉機(jī)上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故采用小輥矩、低輥溫（35～50℃）混煉。為使配合劑均勻分散，需進(jìn)行補(bǔ)充加工，用密煉機(jī)混煉時(shí)，容量可增加8-11%，混煉溫度也可稍高。

以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識(shí)，請(qǐng)致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關(guān)技術(shù)顧問(wèn)，同時(shí)也歡迎更專(zhuān)業(yè)的人士來(lái)電來(lái)涵討論業(yè)內(nèi)知識(shí)。

喜歡本文或覺(jué)得本文對(duì)您有幫助，請(qǐng)分享給您的朋友 ^_^